GPC forgasser for støperier

Graphitized Petroleum Coke (GPC) er et karbonmateriale med høy-renhet produsert ved entemperatur på 2500-3500 grader. Den har egenskapene til høyt fast karboninnhold, lavt svovel, lav aske og lav porøsitet. Den er svart i fargen, porøs, i form av akkumulerte granuler, og kan ikke smeltes.

Graphite Petroleum Coke har mange utmerkede fysiske og kjemiske egenskaper, som f.ekshøy temperaturstabilitet, elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne og kjemisk stabilitet. Det er mye brukt imetallurgi, kjemiskog andre industrier som elektroder eller råvarer for produksjon av kjemiske produkter.

Morceaux de coke de pétrole

De forme irrégulière, il est principalement utilisé dans les électrodes, la fusion des métaux et le combustible des centrales électriques. Il se caractérise par une densité élevée, une dureté élevée et de bonnes performances de combustion.

Partikler av cola de petroleum

La forme est mince en forme d'aiguille. Il est principalement utilisé pour fabriquer des blocs de carbone anodiques et est utilisé dans l'aluminium, l'acier et d'autres industries. Il se caractérise par une structure tett, une conductivité thermique élevée et une bonne conductivité électrique.

Poudre de Coke de Pétrole

La forme est une poudre fine. Principalement utilisée pour fabriquer des produits chimiques tels que le noir de carbone et le charbon actif. Elle se caractérise par une grande surface spécifique et une forte réactivité.

Taille:1 à 15 mm eller over mål.
Autre navn:Recarburant/Granules de graphite/Graphite artificiel/Graphite synthétique
Emballer:Vesker på 25 kg en petits sacs d'une tonne eller sacs d'une tonne
Propriétés:Graphitization, faible teneur en soufre et en azote, taux d'absorption jusqu'à 98%
Søknad:Fonte grise, fonte ductile ; en particulier fonte ductile haut de gamme, comme les vilebrequins, les arbres à cames, etc.

Grafitt struktur

Etter grafitiseringsbehandling endres gitterstrukturen til grafitt petroleumskoks for å danne grafittmateriale med grafittkrystallstruktur. Dette gir den god lagdelt struktur og gitterstabilitet.

Stabilitet i høy temperatur

Grafitt petroleumskoks kan opprettholde strukturell stabilitet i høytemperaturmiljøer. Den tåler termisk syklus og termisk sjokk ved høye-temperaturer og er ikke utsatt for smelting eller deformasjon, noe som gjør den allsidig i bruk med høye-temperaturer.

Konduktivitet

Grafitt petroleumskoks er et utmerket ledende materiale. På grunn av sin lagdelte struktur og høye grad av krystallinitet, har den utmerket elektrisk ledningsevne og kan brukes til å produsere elektroder, ledende materialer, batterier, etc.

Termisk ledningsevne

Grafitt petroleumskoks har høy varmeledningsevne og kan lede varme raskt. Dette gjør det mye brukt som varmeavledningsmateriale eller termisk ledende materiale i høytemperaturapplikasjoner.

Kjemisk stabilitet

Grafitt petroleumskoks har høy kjemisk stabilitet og kan motstå kjemisk korrosjon og oksidasjon. Dette gjør den mye brukt i korrosjonsbestandighet, ildfaste materialer og kjemisk industri.

Lav volatilitet

Etter grafitiseringsbehandling er de fleste av de flyktige komponentene i grafitt petroleumskoks fjernet, så den har lav flyktighet og lavt askeinnhold.

Styrke og hardhet

Grafittpetroleumskoks har høy styrke og hardhet, noe som gjør det viktig innen friksjonsmaterialer, slipemidler og slitebestandige-materialer.

Produksjon av grafittelektroder:

Grafitt petroleumskoks er hovedråstoffet for produksjon av grafittelektroder. Grafittelektroder er mye brukt i lysbueovner for produksjon av stål, jern, silisium og andre metaller og legeringer.

Grafitt petroleumskoks har høy renhet og høyt karboninnhold, noe som sikrer elektrodens ledende egenskaper og termisk stabilitet. For det andre har den passende partikkelstørrelse og porestruktur, noe som er gunstig for formings- og grafitiseringsprosessen til elektroden. I tillegg har grafitt petroleumskoks også lavere askeinnhold og god mekanisk styrke, noe som bidrar til å forlenge levetiden til elektroden og redusere urenhetsinnholdet under smelteprosessen.

For elektrolyse av aluminium:

Grafitt petroleumskoks har viktige anvendelser som anodematerialer i aluminiumelektrolyseindustrien. Under aluminiumelektrolyseprosessen aktiveres elektrolyttløsningen i elektrolysecellen av elektrisk strøm, og omdanner aluminiumoksid til rent aluminiummetall gjennom en elektrokjemisk reaksjon mellom anoden og katoden.

Bruken av grafitt petroleumskoks som anodemateriale gir mange fordeler i aluminiumelektrolyseindustrien. For det første kan det forbedre elektrolyseeffektiviteten og energiutnyttelsen og redusere produksjonskostnadene. For det andre kan stabiliteten og korrosjonsmotstanden til grafitt-petroleumskoksanoder forlenge levetiden til anoden, redusere vedlikeholdsstans og forbedre produksjonskontinuiteten og påliteligheten. I tillegg er grafitt petroleumskoksanoder miljøvennlige da de ikke produserer skadelige gasser eller avfall.

For metallurgisk industri:

Grafittpetroleumskoks er hovedråstoffet for grafittelektroder i smelteprosessen i elektrisk lysbueovn. En elektrisk lysbueovn er et ofte brukt smelteutstyr som brukes til stålfremstilling, jernfremstilling og produksjon av andre metaller og legeringer.

Grafittelektroder konverterer elektrisk energi til varmeenergi ved å lede høy strømtetthet, slik at metallmaterialene i ovnen kan nå den nødvendige høye temperaturen. Som en nøkkelkomponent i grafittelektroder kan grafittpetroleumskoks gi høy elektrisk ledningsevne, høy termisk stabilitet og kjemisk stabilitet, noe som sikrer høy effektivitet i smelteprosessen og produksjon av høy-kvalitetsprodukter.

Kundeprofil:En ledende produsent av tunge-seksjoner, høy-legert stålstøpegods for gruve-, sement- og kraftproduksjonsindustrien (kvaliteter som CA-15, CA-6NM, Duplex Stainless).

Innledende utfordring og operasjonelle smertepunkter:
De møtte alvorlige prosesskontroll- og sikkerhetsproblemer:

Voldelige slagreaksjoner:Deres tidligere fine, høy-flyktige- karbonhever forårsaket eksplosiv slaggskumming, som utgjorde en sikkerhetsrisiko for arbeidere og skadet utstyr.

Karbon "Kickbacks":Uforutsigbar oppløsning førte til hyppige-overskyting av karbonmål, noe som tvang kostbare om-omsmeltinger eller nedgradering av høy-legeringer.

Nitrogenopptak-:Noen karbontilsetningsstoffer introduserte høye nitrogennivåer, og risikerte sprøhet i visse kvaliteter.

Vårt tekniske engasjement og løsning:
Vi diagnostiserte problemet som et grunnleggende misforhold mellom materialegenskaper og prosessbehov.

Produktanbefaling:Vi leverte vårUltra-lav-aske, lite-nitrogen, kalsinert karbonløfter. Dens lavt flyktige stoff (<0.5%) eliminated the violent foaming. The low nitrogen (<100 ppm) was critical for their alloy grades.

Presisjon partikkelstørrelse:Vi leverte materiale i en tett skjermet5-15 mm "mutter" størrelse. Dette sikret perfekt synkbarhet gjennom AOD/øse-slagg, og minimerte slagginteraksjon samtidig som det tillot kontrollert oppløsning i metallbadet.

Teknisk opplæring:Vi holdt-workshops på stedet for deres smelteverk-mannskap om viktigheten av kontrollerte tilsetningshastigheter og temperaturstyring med produktet vårt.

Målbare resultater og langsiktig-partnerskap:

Sikkerhet og kontroll:Slaggskummende hendelser varpraktisk talt eliminert (over 95 % reduksjon), skape et tryggere arbeidsmiljø.

Utbytte og kvalitetsforbedring:Karbonforutsigbarheten ble dramatisk forbedret. Forekomsten av varme utenfor karbonspesifikasjonsområdetfalt med 75 %, drastisk redusere re-smeltingen. Avvisningsraten for støping på grunn av nitrogen-relaterte defekter falt til null for sensitive kvaliteter.

Populære tags: GPC forgasser for støperier, Kina produsenter, leverandører, fabrikker for GPC forgasser for støperier