Produktbeskrivelse
Silisiumkarbid 80-korn er et finkornet silisiumkarbidmateriale med en størrelse på 80 mesh (dvs. . 80 hull per tomme skjerm). Sammenlignet med groveresilisiumkarbidkorn, den har en mindre størrelse og er egnet for bruksområder som krever fin bearbeiding og høy overflatekvalitet. På grunn av sin hardhet, høye temperaturbestandighet og kjemiske stabilitet, er 80 mesh silisiumkarbidkorn mye brukt i mange bransjer, spesielt i miljøer som krever høy overflatenøyaktighet og slitestyrke.

Kjemisk sammensetning
|
Karakter |
Sic% |
FreeC% |
Si+SiO2 % |
Fe2O3 |
MgO % |
H2O% |
|
Sic75 |
75±4 |
2.5±1 |
17±2 |
3 |
0.16 |
<5 |
|
Sic65 |
65±4 |
4.5±1 |
23±2 |
4 |
0.12 |
<5 |
|
Sic55 |
55±4 |
4.8±1.5 |
28±3 |
5±2 |
0.1 |
<5 |
|
Sic45 |
45±4 |
5±2 |
31±3 |
7±2 |
0.1 |
<5 |
|
Modell |
Kjemisk sammensetning % |
||
|
SiC |
Gratis karbon |
Fe2O3 |
|
|
SiC 98 |
98 min |
0,2 maks |
0,60 maks |
|
SiC 97 |
97,0 min |
0,3 maks |
1,20 maks |
|
SiC 90 |
90,0 min |
1,0 maks |
1,20 maks |
|
SiC 88 |
88,0 min |
4,0 maks |
1,5 maks |
|
Modell-SiC-brikett |
SiC |
Al2O3 |
Fe2O3 |
|
SiC-brikett 70 |
70,0 min |
5,0 maks |
3,0 maks |
|
SiC-brikett 65 |
65,0 min |
5,0 maks |
3,0 maks |
Hovedbruk av silisiumkarbid 80 grit
1. Slipemidler og slipeskiver
Metallbehandling:brukes til sliping, avgrading og etterbehandling av overflater i presisjonsbehandling av metaller som støpejern, stål og aluminiumslegeringer.
Keramikk og glass:brukes til presisjonsbehandling og overflatepolering av sprø materialer som keramikk og glass.
Produksjon av slipeskiver:brukes til å produsere slipeverktøy som slipeskiver og poleringsskiver.
2. Sandblåsing og overflatebehandling
Sandblåsingsrengjøring:fjerner oksidlag, rust og smuss fra metalloverflater.
Oppruing av overflaten:en forbehandlingsprosess som brukes til å forbedre vedheft av belegg, plettering, etc.
Avgrading:Spesielt brukt til å fjerne fine grader og feil under etter-behandlingen av presisjonsmekaniske deler og støpegods.
3. Keramikk og ildfaste materialer
Ildfaste murstein og ildfaste foringer:Brukes i produksjon av ildfaste murstein, ovnsforinger og andre ildfaste materialer i metallurgi og industrielt utstyr med-høy temperatur.
Høy-temperaturkeramikk:Brukes til å produsere keramiske materialer som tåler høye temperaturer, mye brukt i høye-temperaturmiljøer som romfart, metallurgi og kjemisk industri.
4. Komposittmaterialer
Høy-komposittmaterialer:Brukes i romfart, bilindustrien og andre felt for å forbedre styrken og slitestyrken til materialer.
Anti-slitasjedeler:Som pumper, mekaniske tetninger og annet utstyr, som krever deler med høy slitestyrke.
5. Vannbehandling og filtrering
Vannfiltrering:I vannbehandlingsanlegg og drikkevannsrenseanlegg brukes det som et effektivt filtermateriale.
Kloakkbehandling:Brukes i kloakkbehandlingsprosesser for å fjerne faste partikler og suspendert materiale i vann.
6. Laser og optiske applikasjoner
Laser varmespredning:Brukes som varmevekslings- og varmeavledningsmaterialer i høy-laserutstyr.
Optiske komponenter:Brukes til å produsere visse spesifikke optiske komponenter, optiske enheter som krever høy styrke og høy stabilitet.
7. Miljøvern og luftrensing
Luftfiltrering:brukes som filtermedium i luftrensere for å fjerne partikler og skadelige stoffer i luften.
Rensing av industriell avgass:brukes til behandling av industriell avgass, adsorbering eller filtrering av skadelige stoffer i avgassen.

Kasusstudie 1: Mini-Mill Steel Plant i Mexico
Utfordring:En EAF-basert stålfabrikk som produserer armeringsstenger, møtte høyt elektrodeforbruk og utvidet kraft-på grunn av ineffektiv karburering, med sikte på å redusere totalkostnaden per tonn.
Vår løsning og implementering:Vi introduserte vårfortettet,-carbon Raiser med høy renhet i 10–30 mm klumper, designet for tidlig ovnlading. Vi demonstrerte det optimale ladepunktet i deres smeltesyklus for maksimal absorpsjon.
Resultater og data:Bryteren førte til en7 % reduksjon i grafittelektrodeforbrukog et gjennomsnitt5- minutters reduksjon i oppstartstid per varmepå grunn av mer effektiv slaggskumming og karburering. De årlige kostnadsbesparelsene oversteg $180 000 USD, noe som bekrefter produktets rolle i operasjonell effektivitet.
Kasusstudie 2: Stort stålstøperi i India
Utfordring:Støperiets eksisterende forgasser forårsaket overdreven slaggskumming og hyppige karbon-"tilbakeslag" (over-skyting av målet), noe som skapte sikkerhetsproblemer og prosesskontrollproblemer for deres høy-legerte stålstøp.
Vår løsning og implementering:Vår analyse pekte på høy aske og flyktige stoffer i deres forrige leverandørs materiale. Vi leverte vårultra-lav-aske, kalsinert karbonhevermed en kontrollert5-15 mm partikkelstørrelsefor å sikre bedre slagginntrengning og kontrollert oppløsning.
Resultater og data:Hendelser med slaggskumming gikk ned med over 90 %. Karbonforutsigbarheten ble forbedret, slik at de på en pålitelig måte kunne treffe smale karbonspesifikasjoner for kvaliteter som 4130 og 8620. Produksjonssjefen rapporterte"en transformasjonsforbedring i prosesskontroll og verkstedmiljø."
Populære tags: Høyrent silisiumkarbidpulver 80 mesh produsent, Kina Høyrent silisiumkarbidpulver 80 mesh produsent produsenter, leverandører, fabrikk
