Recarburant Carbon Raiser Recarburizer GPC-leverandør

Karbonhever, også kjent som karbonadditiv eller recarburizer, er et materiale tilsatt til smeltet metall for å øke karboninnholdet. Når det brukes i stålfremstilling eller støping, kan det faste karbonet til karbonheveren nå mer enn 95%. Det har blitt mye brukt i ulike bransjer som metallurgi, kjemisk og kraft.

Det finnes mange typer råmaterialer og produksjonsprosesser for karbonhevere, inkludert tre-basert karbon, kull-basert karbon, koks-basert karbon, grafitt-basert karbon, med mange under-kategorier under hver kategori. Karbonhevere av høy kvalitet refererer vanligvis til grafittiserte karbontilsetningsstoffer. Siden karbonatomene er ordnet i en grafittlignende-mikrostruktur under høye temperaturforhold, så kalles det grafitisering. Grafitisering kan redusere innholdet av urenheter i karbontilsetningen, øke karboninnholdet og senke svovelinnholdet. Når de brukes i støping, kan karbonhevere betydelig øke mengden skrapstål som brukes, redusere mengden råjern som brukes, eller eliminere behovet for råjern.

Karbonhevere er generelt delt inn i karbonhevere for stålproduksjon og karbonhevere for støping. Noen andre tilsetningsstoffer trenger også karbontilsetningsstoffer, for eksempel for bremseklosstilsetninger og brukes som friksjonsmaterialer. Karbonhevere er eksterne karbonkilder for stålproduksjon og jernfremstilling. Høykvalitets karbonhevere er essensielle hjelpetilsetningsstoffer for å produsere stål av høy kvalitet.

Karbonhevere er generelt delt inn i kalsinert petroleumskoks (CPC), grafittert petroleumskoks (GPC), kalsinert antrasittkull (CAC), elektrisk kalsinert antrasitt, grafittelektroderester og grafittkolonneforgasser. De brukes vanligvis til omformersmelting eller høy-karbonstålsmelting. Kravene til karbonforhøyere som brukes ved produksjon av topp-blåst konverterstål er høyt fast karboninnhold, lavt askeinnhold, lavt flyktig innhold, lavt svovelinnhold, lavt fosforinnhold, lavt nitrogeninnhold og lite andre urenheter. Dessuten må karbonheverne også være tørre, rene og i moderat partikkelstørrelse.

Lav aske og svovel:Kommer fra høy-kvalitetsråvarer, noe som resulterer i lavt aske- og svovelinnhold.

Høyt fast karbon:Kan oppnå fast karboninnhold over 95 % i stål.

Depolarisert og delvis grafitisert:Høye-temperaturbehandlingen resulterer i et produkt med forbedrede egenskaper.

I stålfremstillingsprosessen

Karbonhever brukes vanligvis under stålfremstillingsprosessene i omformere og lysbueovner. Fordi karboninnholdet i råvarer som skrapstål og råjern ofte ikke oppfyller kravene til målståltypen. Fordi karboninnholdet i råvarer som skrapstål og råjern ofte ikke oppfyller kravene til målståltypen. Dette sikrer at lav-legert stål har tilstrekkelig karbon til å garantere styrke, mens høy-karbonstål forbedrer hardheten.

Kravene til karbonhever er forskjellige avhengig av ståltype. Vanlig karbonstål er for det meste behandlet med kalsinert petroleumskoks som karbonhever. Med et karboninnhold på 90 % til 95 % er denne typen kostnadseffektiv-og stabil. Legert stål av høy-kvalitet (som lagerstål) krever grafitt-basert karbonhever. Karboninnholdet er over 98 % og svovelinnholdet er mindre enn 0,05 %, noe som kan redusere virkningen av urenheter på seigheten. Samtidig kan karbonheveren fremme flotasjonen av ikke-metalliske inneslutninger i det smeltede stålet. Dette reduserer porer, sprekker og andre defekter, og forbedrer renheten til stålemnet.

I støpejernsproduksjon

Karbonhevere er viktige hjelpematerialer i støpejernsproduksjon, fordi ytelsen er direkte relatert til karboninnholdet. Under normale forhold varierer karboninnholdet i støpejern fra 2,11 % til 6,69 %. For grått støpejern må det være 3,0 % til 3,6 %, og for duktilt støpejern må det være 3,6 % til 3,8 %.

Under smelting kan det fylle opp karbonet som går tapt på grunn av forbrenning av koks og oksidasjon av jernmaterialer. Dette sikrer at karboninnholdet i det smeltede jernet oppfyller standardene. Det kan også kontrollere formen av karbon, som brukes i produksjonen av duktilt støpejern. Det kan fremme utfelling av karbon som sfærisk grafitt (i stedet for ark-lignende), noe som øker styrke og seighet. Dette gjør at støpejernet har både slitestyrke og duktilitet, og du kan bruke det mye som nøkkelkomponenter.

I støperiindustrien

For å justere karbonekvivalenten til smeltet jern

Karbonekvivalent er en nøkkelindikator for å måle fluiditeten og størkningsegenskapene til smeltet jern, som hovedsakelig brukes til å evaluere støpeegenskapene. Hvis den er for høy, kan den forårsake grafittflytende defekter i det smeltede jernet. Mens for lav karbonekvivalent vil resultere i dårlig flyt og forårsake problemer som utilstrekkelig helling og kalde stengninger.

Karbonhever kan nøyaktig supplere karboninnholdet, og kontrollere karbonekvivalenten til det smeltede jernet innenfor et rimelig område på 2,8 % til 4,2 %. Dette sikrer jevn fylling under støping og reduserer størkningsfeil. Ved produksjon av grå støpejernsdeler kan du tilsette en passende mengde kalsinert petroleumskoks som karbonhever. Dette kan øke den til 3,6% til 3,8% og deretter perfekt fylle hulrommene i komplekse støpte deler som f.eks.

For å forbedre kvaliteten på støpegods

Carbon raiser forbedrer kvaliteten på støpegods i flere aspekter:

Stabiliser karboninnholdet

Det sikrer jevne egenskaper som hardhet og slitestyrke til støpegodset, og reduserer dermed avfall forårsaket av svingninger i sammensetningen

Forbedre kutteytelsen

Karbonelementene i høykvalitets-karbonhever har en tendens til å danne fine og jevne grafittpartikler, som kan "smøre" skjæreverktøyene. Etter å ha lagt det inn i maskinverktøyet, kan det redusere slitasje og forbedre prosesseringseffektiviteten.

Reduser defekter

Med de lave svovel- og lave nitrogenegenskapene kan det redusere forekomsten av porer og krymping i støpegodset. Da kan det øke produktkvalifiseringsgraden betydelig ved presisjonsstøping av gir og andre komponenter i biler.

Andre industrielle applikasjoner

I produksjon av ildfaste materialer

Karbonelementinnholdet avgjør om det ildfaste materialet kan holde seg stabilt ved temperaturer over 1500 grader. Den kan forbedre dens høye-temperaturmotstand og korrosjonsmotstand, så karbonhever legges ofte til når man produserer ildfaste karbonkomposittmaterialer. Etter dannelse og sintring kan det forbedre den termiske ledningsevnen og oksidasjonsmotstanden til materialet.

Etter å ha tilsatt 5 % til 10 % karbonhever til de ildfaste aluminium-karbonsteinene, øker den høye-temperaturmotstanden til materialet med mer enn 30 %. Dette reduserer erosjonen av smeltet jern og slagg, og forlenger levetiden til masovnen. I det ildfaste belegget til den kontinuerlige støpestålformen, kan tilsetning av det redusere adhesjonen til det smeltede stålet. Slik unngår du riper på overflaten av den støpte emnet.

Innen kjemiske og karbonmaterialer

I kjemisk industri

Det kan reagere med metalloksider ved høye temperaturer for å danne forbindelser, som er viktige råvarer for slipemidler og keramiske materialer. For eksempel har det karboniserte silisiumet som produseres ved reaksjonen den høye hardheten og motstanden mot høye temperaturer. Så du kan bruke den i sandpapir, slipeskiver og strukturer i ovner med høye-temperaturer.

Innenfor høy-karbonmaterialer

Høy-karbonhever er et viktig materiale for fremstilling av grafen og karbonnanorør. Fordi det kan omorganiseres til nano-karbonstrukturer gjennom kjemisk dampavsetning. Med den utmerkede elektriske ledningsevnen og mekaniske egenskapene kan du bruke den i litiumbatterielektroder, chip varmeavledningsfilmer og andre applikasjoner. I tillegg kan karbonhevere aktiveres for å produsere porøst aktivert karbon. Og du kan bruke den i miljøvernscenarier som avløpsvannbehandling og gassadsorpsjon.

På grunn av dens egenskaper som høyt karboninnhold, lite urenheter og enkel regulering, kan karbonhever hjelpe til med å fylle på karbon. Den kontrollerer karboninnholdet i industriell produksjon og driver frem innovasjonen av materialer med høy{1} ytelse. Men etter hvert som industriell oppgradering skrider frem, øker ytelseskravene for den, for eksempel å redusere karbonutslipp. Og i fremtiden må renheten og anvendeligheten forbedres gjennom prosessinnovasjon.

Populære tags: recarburant carbon raiser recarburizer gpc leverandør, Kina recarburant carbon raiser recarburizer gpc leverandør produsenter, leverandører, fabrikk