Høykvalitets karbonferro silisiumlegering for støping

Ferrosilisium 75 (FeSi 75) er en ferrolegering av høy-kvalitet med et innhold av silisium (Si) på 75 %–80 % og et jerninnhold (Fe) på omtrent 20 %–23 %, og den gjennomgår streng urenhetskontroll. Den er kjent for sin overlegne deoksidasjonseffektivitet og legeringsegenskaper, og ytelsen overgår lav-silisiumferrolegeringer (som FeSi 65) i krevende bruksområder som høy{10}}styrkestålproduksjon, presisjonsstøping og avansert produksjon av ildfast materiale.

75 % ferrosilisium produseres ved å smelte råmaterialer med høy-renhet i en lysbueovn.

Silika (SiO₂ større enn eller lik 98%):Sikrer høyt silisiumutbytte og lavt innhold av urenheter.

Lavaskekoks (fast karbon Større enn eller lik 85%):Som et reduksjonsmiddel kan det minimere karbonforurensning.

Lav P/S verdi jernskrap:kontrollere skadelige elementer i den endelige legeringen.

Smelteprosessen utføres ved 1800–2000 grader med presis temperaturkontroll for å unngå tap av silisium. Etter smelting knuses legeringen til blokker (10–50 mm) eller males til pulver (50–200 mesh), og jern-rike urenheter fjernes ved magnetisk separering for å sikre stabil produktkvalitet.

Stålproduksjon: Avansert deoksidering og legering
av høy-fast lav-legert stål (HSLA).

Søknader:Brukes i bilkrasjkonstruksjoner, kranbommer og høye-byggrammer. Tilsetting av 1,2–2,0 kg/tonn 10–50 mm FeSi 75 under øseraffinering.Egenskaper:Å redusere innholdet av oppløst oksygen fra 80–100 ppm til Mindre enn eller lik 20 ppm, mens tilsetning av silisium (0,5–1,0 % Si) kan øke strekkstyrken med 15–20 % (f.eks. øke strekkstyrken til Q690-stål fra 500 MPa til 575–600 MPa).

Elektrisk stål (transformator og motorkjerner)

For kornorientert-elektrisk silisiumstål (GOES) som krever nøyaktig silisiuminnhold (3,0 %–3,5 %), kan jevn legering oppnås ved å bruke 50–100 mesh FeSi 75-pulver.

Støping: Høy-inokulering av førsteklasses grått støpejern:

Tilsetning av 0,3–0,5 % av 50–100 mesh FeSi 75 til smeltet jern (1400–1450 grader) fremmer dannelsen av fin, jevn type A-grafitt. Dette kan øke strekkfastheten fra 220 MPa til 300–320 MPa, noe som gjør den ideell for maskinverktøysenger og pumpehus.

Duktilt jern:

Etter magnesiumsfæroidisering kan 0,1-0,2 % FeSi 75-pulver øke grafittsfæroidiseringsgraden fra 85 % til 95 %, og dermed redusere skraphastigheten i veivakselproduksjonen til biler med 30 %.

Magnesiumsmelting og ildfast materiale
etterbehandlingsprosesser:

FeSi 75 (10-30 mm i bulk) kan brukes som reduksjonsmiddel i magnesiumproduksjon, med en silisiumutnyttelsesgrad på 85-90 % (5-10 % høyere enn FeSi 65), noe som kan redusere råvarekostnadene med 8-12 %.

Ildfaste lim:

Fint FeSi 75-pulver (200 mesh) blandes med aluminiumoksyd for å danne et silisium-rikt ildfast materiale som kan motstå erosjon av smeltet slagg ved 1600 grader. Sammenlignet med tradisjonelle ildfaste materialer, kan det forlenge levetiden til ståløser med 30%.

Match skjemaer med prosesser:

Tillegg til øse:10-50 mm blokk magnesium (for å minimere støvtap).Støpeinokulering:50-100 mesh magnesiumpulver (for jevn dispersjon).Magnesium smelting:10-30 mm blokk magnesium (for å balansere reaktivitet og holdbarhet).

Kontrollere urenheter:

For elektrisk stål:aluminiuminnhold Mindre enn eller lik 1,5 % (for å unngå en reduksjon i magnetiske egenskaper).For bilstål:karboninnhold Mindre enn eller lik 0,1 % (for å forhindre karburering).

Populære tags: høykvalitets karbon ferrosilisiumlegering for støping, Kina høykvalitets karbon ferrosilisiumlegering for støping produsenter, leverandører, fabrikk